РД 34.26.515-96 Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками – скачать бесплатно

Краткое описание водогрейного котла квгм-180-150

Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-150
устанавливается на ТЭЦ. Котел – прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан
на сжигание газа и мазута.

Топочная камера

Топочная камера котла призматической формы
имеет размеры по осям экранных труб 6480×5740 мм. Фронтовой и задний экраны
выполнены из труб 60×4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и
конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг –
80 мм.

В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх
топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны
опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы
из труб диаметром 38×4 с шагом 42 мм.

Коллекторы внутри котла приняты диаметром
273×14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и
перепускных трубопроводов – сталь 20. В последних модификациях котла все
топочные экраны имеют газоплотное исполнение. Изменена также конструкция
потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь
изготавливаются из труб 60×4 мм.

Прочность топочной камеры обеспечивается
поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с
помощью специальных, тяг подвешена к потолочной раме каркаса.

В первых образцах котла топочная камера
оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых
экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них
вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения.

Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В
дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью
прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и
восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в
три и два яруса по высоте.

В последующих модификациях котла (модель
КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней
стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газомазутных горелок,
размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности
в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка
оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ).

Конвективные поверхности нагрева расположены в
двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими
поверхностями газоходов являются:

боковые экраны топки;

боковые панели газоходов;

фронтовая и задняя стены газоходов.

Фронтовая и задняя стены конвективной шахты
выполнены из труб диаметром 95×5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения
плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней
стен конвективной шахты служат коллекторами U -образных змеевиков, выполненных из труб 32×3 мм (сталь 20).

Циркуляционная схема

В основном режиме работы
котла (рис. П1.1) контурная вода насосами
замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по
перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов
фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого
бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного
экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в
верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода.

Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов
фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана
топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана.
Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего
экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели
(стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного
газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.

Рис. П1.1. Гидравлическая схема
водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):1 – фронтовой экран топки; 2 – задний экран топки; 3 – правый боковой экран
топки; 4 — правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 –
фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции
правого опускного газохода;

6 – задняя панель (стояки); верхние, средние и
нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 – левый боковой
экран топки; 8 – левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 –
фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода;

Очистка поверхностей нагрева

При работе котла на мазуте для очистки конвективных
поверхностей нагрева от наружных отложении предусмотрена дробеочистка.
Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного
инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более
эффективную очистку труб.

В целях предотвращения заброса дроби в топку высота
“порога” от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500
мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная
решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газоимпульсной
очистки.

Обмуровка котла

Обмуровка котла состоит из изоляционных и
армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной
сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина
обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном:
наружная часть покрываемся асбестовой изоляцией.

Тягодутьевая установка

Котел оборудован
одним вентилятором ВДН-25-11 y . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так
и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого
вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П.

В последующих
модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами
КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.

Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла
КВГМ-180-150

Номинальная
теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)………………………… 209(180)

Давление воды, МПа
(кгс/см2),
расчетное…………………………………………….. 2,5(25)

Температура воды,
°С:

на
входе………………………………………………………………………………………………..
110

на
выходе……………………………………………………………………………………………..
180

Расход воды,
т/ч……………………………………………………………………………………
2500

Минимальное
гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см2)…….. 0,3(3)

Диапазон регулирования
теплопроизводительности, % номинальной……. 30-100

Габаритные размеры,
мм:

ширина……………………………………………………………………………………………..
14400

глубина……………………………………………………………………………………………..
7300

высота……………………………………………………………………………………………….
29880

Примечание . Даны показатели основного варианта котла.

Конструктивные
характеристики водоводяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся,
так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных
заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по
эксплуатации теплообменников каждого типа.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные
котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах
страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос
отложениями их внутренних поверхностей нагрева.

Наибольшее количество повреждений поверхностей
нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных
пакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-за
расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям
разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений
железа в отдельных змеевиках.

Для повышения надежности работы поверхностей
нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяные
теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой
высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого
контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества
железа.

1.2. Все основные положения эксплуатации котлов
с внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции,
действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от
которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников,
а также количество и тип насосов.

Краткое описание водогрейного котла
КВГМ-180-150 приведено в приложении 1.

1.3. Температура контурной воды на выходе из
котла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальной
теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры

сетевой воды на выходе из теплообменников,
равной 150°С, должна быть не ниже 180°С.

1.4. Установку внешних водоводяных
теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества
подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в
разд. 5 настоящей Типовой инструкции.

Целесообразность включения водогрейного котла
по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не
отвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна быть
оценена проектной организацией с выполнением необходимого
технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку
дополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующего
качества подпиточной воды замкнутого контура.

1.5. Настоящая Типовая инструкция
устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных
технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию
газомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками.

1.6. На основе настоящей Типовой инструкции
разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения
водоводяных теплообменников и оборудования.

1.7. В процессе
эксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходимо
руководствоваться такими руководящими документами, как:

” Правила
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.- М.:
НПО ОГТ, 1994;

“Правила техники безопасности при
эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей”.- М.:
Энергоатомиздаг, 1995;

” Правила безопасности в
газовом хозяйстве”.- М.: Недра, 1991;

“Типовая инструкция по эксплуатации
газового хозяйства тепловых электростанций: РД
34.20.514-92”. М: С ПО ОРГРЭС, 1994;

“Правила взрывобезопасности при
использовании мазута в котельных установках: РД
34.03.351-93”.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994;

“Правила технической эксплуатации
электрических станции и сетей Российской Федерации: РД
34.20.501-95”.- М.: СПО ОРГРЭС, 1996;

“Методические указания по контролю
состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению
качества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87”.- М.: ВТИ,
1987;

” Типовая
инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов”.-
М.: СПО Союзтехэнерго, 1980;

” Инструкция по
щелочению паровых и водогрейных котлов”.- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970;

“Методические указания по объему
технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на
тепловых электростанциях: РД
34.35.101-88”.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988;

“Методические указания по расчету
предельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствие
поверхностного кипения в водогрейных котлах: РД
34.26.101-94”.- М.: Ротапринт ВТИ, 1994;

“Объем и технические условия на
выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с
поперечными связями и водогрейных котлов”. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

Следует также руководствоваться инструкциями
заводов-изготовителей.

1. Подготовительные
операции

2.1.1. Растопке котла после монтажа и
капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и
вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с
Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7
настоящей Типовой инструкции).

Все газопроводы перед пуском в них газа должны
подвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м2).
Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м2/ч).
Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться
только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к
горелкам и запальным устройствам.

2.1.2. Растопка котла должна производиться по
распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловой
сети).

2.1.3. Растопка котла производится под
руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а
после выхода из капитального ремонта или монтажа – под контролем начальника
(заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего
(начальника котельной).

2.1.4. Все операции по подготовке котла к
растопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшего
машиниста.

2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных
работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и
посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.

2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное
оборудование и убедитесь в:

исправности обмуровки котла, изоляции
трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводяным
теплообменникам;

исправности арматуры, при этом обратите
внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях,
состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для
подтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников;

исправности приводов к шиберам и задвижкам,
при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов,
трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления
шиберами, вручную по месту;

отсутствии местных указателей положения
шиберов и клапанов “Открыто” и “Закрыто” рискам на их осях;
проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО
приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное
управление ими от электропривода;

исправности реперов котла, состояния опор
трубопроводов;

готовности дробевой установки, наличии дроби в
бункерах;

наличии и исправности средств пожаротушения;

исправности и достаточности основного и
аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;

исправности всех средств связи и сигнализации;

исправности и готовности к работе форсунок
котла.

На котле должны устанавливаться только
проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого:

при сборке тщательно осматривайте форсунки в
целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и
грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не
допускайте);

проверку форсунок, работающих с давлением
мазута до 2 МПа (20 кгс/см2), на водяном стенде производите при
давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на
работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;

убедитесь, что давление воздуха при проверке
паромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание;

качество распыливания при проверке форсунок на
стенде определяйте визуально – конус распыленной воды должен иметь
мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй
и легко различимых мест сгущений (полос);

проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта
форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от
заводской нормали);

при проверке на стенде обращайте внимание на
плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с
неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не
допускаются);

проверяйте разницу в номинальной
производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать
1,5%;

каждый котел должен быть обеспечен запасным
комплектом форсунок.

2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены
запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна
быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.

2.1.8. Осмотрите топку, конвективные
поверхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь в
нормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла.
Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.

2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на
подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.

2.1.10. Убедитесь в:

закрытии запорной и регулирующей арматуры на
линиях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных
вентилей перед каждой мазутной форсункой;

отключении мазутопровода котла заглушками;

закрытии запорной и регулирующей арматуры на
газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении
газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам.

2.1.11. Дайте заявку на сборку электрической
схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и
шиберами.

2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения на
контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию.

2.1.13. Проверьте исправность средств
измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

2.1.14. Если заглушки на топливопроводах не
установлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой без
открытия арматуры перед горстками (форсунками).

2.1.15.
Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос
рециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10
мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального.

2.1.16. Перед началом растопки котла вся
арматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и по
сетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котла
откройте:

вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды
от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентили
К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК);
вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК);

задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурной
воды в котел:

все воздушники на котле.

Рис. 1. Тепловая
схема котла с внешним теплообменником:1 – водяной теплообменник; 2 – насос замкнутого контура; 3 – насос подпитки
замкнутого контура: 4 – насос откачки из бака сливов; 5 – бак слива из котла и
периодической продувки; 6 – расширитель дренажей и периодической продувки;

2.1.17.
Включите в работу НПЗК:

откройте вентиль К-20 на стороне нагнетания
насоса;

включите в работу резервный НПЗК, откройте вентиль
К-22 на стороне нагнетания резервного насоса и поставьте его на АВР;

после проверки работы резервного насоса
остановите его и оставьте на АВР.

2.1.18. Откройте
периодическую продувку котла, для чего:

откройте ручную арматуру и регулирующую задвижку
П-1 на трубопроводе периодической продувки котла;

включите в работу расширитель дренажей и
периодической продувки и насос откачки из бака сливов, открыв соответствующую
ручную запорную арматуру насоса откачки из бака сливов; в случае отсутствия установки
для очистки производственных конденсатов периодическую продувку котла направьте
в бак сбора сбросных вод, открыв соответствующую ручную арматуру;

охлажденную в баке продувочную воду котла с
температурой не выше 30°С подайте на ВПУ.

2.1.19. Заполните котел подпиточной водой, после появления воды в
воздушниках закройте их.

2.1.20. Заполните теплообменники и их байпас
контурной водой, для чего:

откройте байпас задвижки К-2 на трубопроводе
контурной воды на выходе из котла в теплообменники; откройте все воздушники на
теплообменниках;

откройте байпасы вентилей К-3, К-5 и К-7 на
трубопроводах подвода контурной воды в теплообменники;

заполнение теплообменников заканчивайте после
появления воды из всех воздушников и равенства температуры воды на входе и выходе
каждого теплообменника;

закройте все воздушники на корпусах
теплообменников;

откройте регулирующий клапан Б-2 и ручные
вентили на Трубопроводе байпаса теплообменников.

2.1.21. Скорость прогрева теплообменников не
должна превышать 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в обогреваемых
помещениях, и 30°С в час (ОСТ 26-291-87) в неотапливаемых помещениях или на
улице.

2.1.22. После повышения температуры контурной
воды в теплообменниках практически до температуры обратной сетевой воды ( D t не более 40°С)
заполните трубное пространство теплообменников сетевой водой, для чего откройте
байпасы вентилей С-1, С-2, С-4, С-6, С-8, а также вентили С-3, С-5 и С-7; при
появлении воды из воздушников закройте их.

2.1.23. Осмотрите котел, убедитесь в
отсутствии течей в элементах котла и теплообменников.

2.1.24. Закройте все лазы и смотровые лючки.

2.1.25. При
растопке и работе котла на мазуте подготовьте для заполнения мазутопроводы
котла, при этом:

2.1.25.1. Проверьте давление мазута в общем
мазутопроводе котельной – оно должно быть не ниже 2 МПа (20 кгс/см2).

2.1.25.2. Проверьте закрытие всех вентилей и
наличие всех заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии в
дренажный коллектор (рис. 2).

Рис. 2. Схема паромазутопроводов котла
КВГМ-180:

2.1.25.3. Ключ выбора топлива
поставьте в положение “Мазут”:

соберите схему подачи пара на распыл мазута,
для чего:

– установите форсунки и выдвиньте их из
амбразур;

– снимите заглушки на подводящем и
рециркуляционном мазутопроводах котла, а также на общем подводящем трубопроводе
подачи пара к форсункам;

откройте задвижку М на подводе мазута к котлу,
клапан ПЗК, задвижку МР и ручной вентиль на линии рециркуляции мазута (см. рис.
2).

2.1.25.4. Откройте задвижку подачи мазута на
котел от одного напорного мазутопровода, открытием арматуры РКМ поставьте
мазутопровод котла на циркуляцию, прогрейте его, убедитесь в плотности арматуры
перед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники, фланцевые
соединения и т.п.; мазут, подаваемый в мазутопровод, должен быть тщательно
отфильтрован.

2.1.25.5. Убедитесь, что температура мазута в
мазутопроводе перед котлом находится в пределах 120-135°С.

2.1.25.6. Подсоедините форсунки по пару и
мазуту.

2.1.25.7. Сдренируйте и поставьте под давление
паропровод к мазутным форсункам. Давление пара перед горелками, должно быть 0,8
МПа (8 кгс/см2).

2.1.26. При
растопке котла на газе подготовьте газопровод (рис. 3) котла для заполнения
газом, для чего:

Рис. 3. Схема газопроводов котла
КВГМ-180:

Примечание . На вновь вводимых котлах перед каждой горелкой должна
предусматриваться установка ПЗК и запорного устройства с электроприводом.

2.1.26.1. Ключ выбора вида топлива поставьте в
положение “Газ”.

2.1.26.2. Проверьте наличие пробки на штуцере
подвода сжатого воздуха или инертного газа.

2.1.26.3. Закройте задвижки подачи газа к
горелкам (1Г-1 – 6Г-1 и 1Г-2 – 6Г-2): откройте вентили продувочных свечей (СП-1
-СП-4) и свечей безопасности (1СБ – 6СБ), предохранительно-запорный
клапан (ПЗК), регулирующий клапан (РКГ).

2.1.26.4. Убедитесь в закрытии задвижки 1Г.

2.1.26.5. Включите манометр и расходомер газа.

2.1.26.6. Проверьте избыточное давление газа в
общем газопроводе котельной, давление газа перед горелками должно быть не ниже
0,01-0,15 МПа (0,1-0,15 кгс/см2).

2.1.26.7. Снимите заглушки на газопроводе
котла и к запальникам.

2.1.26.8. Открытием задвижек 1П и 1ГЗ
заполните газом газопроводы в течение 10-15 мин. Окончание продувки
определяется анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание
кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить
спокойно, без хлопков; закройте вентили всех продувочных свечей.

2.1.26.9. Осмотрите газопроводы и убедитесь
(на слух, по запаху и газоанализаторам) в отсутствии утечек газа. Запрещается
проверять наличие утечек газа с помощью открытого огня.

2.1.27. Производите растопку котла и управление
процессом растопки как со щита управления, так и непосредственно у горелок.

2.1.28. После полного прогрева всех
теплообменников, т.е. при равенстве температур воды на входе и выходе из них,
откройте вентили К-4, К-6 и К-8 на трубопроводах выхода контурной воды из
теплообменников; включите в работу НЗК, для чего:

откройте вентили К-13 и К-15 на стороне
всасывания НЗК;

откройте вентили К-14 и К-16 на стороне
нагнетания НЗК;

опробуйте работу АВР резервного насоса и
оставьте его на АВР;

закройте вентиль К-12.

2.1.29. Откройте задвижку К-2 на трубопроводе
выхода контурной воды из котла и закройте ее байпас:

откройте вентили К-3, К-5 и К-7 на
трубопроводах подвода контурной воды в теплообменники и закройте их байпасы;

закройте регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе
байпаса теплообменников.

2.1.30. Откройте вентили С-1, С-2, С-4, С-6 и
С-8 на трубопроводах сетевой воды к теплообменникам и закройте их байпасы.

2.1.31. Для поддержания постоянного
максимально допустимого давления контурной воды на стороне всасывания НЗК
откройте ручную арматуру и включите в работу автомат регулирующего клапана Б-1
на байпасе НПЗК.

2.1.32. Сравните расходы продувочной воды с
расходом подпиточной; если расход подпиточной воды больше продувочной, значит в
тракте котла имеются ее утечки, если меньше, следует убедиться в правильном
показании отдельных расходомеров.

НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА

5.1. В замкнутом контуре могут быть применены
два различных водных режима:

щелочной режим с подпиткой контура турбинным
конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой
барабанных котлов высокого давления;

щелочной режим с подпиткой контура Na -катнонированной водой (в случае расположения промконтура в
котельной).

5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутого
контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или
подпиточной водой барабанных котлов высокого давления.

5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутого
контура должно удовлетворять следующим нормам:

Общая жесткость, мкг·экв/кг……………………….
Не более 3

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не
более:

при подпитке питательной водой……………. 10

при подпитке конденсатом

или обессоленной водой…………………………. 50
(устанавливается энергообъединениями)

Содержание соединения железа,
мкг/кг……….. Не более 50

Содержание нефтепродуктов,
мг/кг…………….. Не более 0,3

Содержание гидразина,
мкг/кг……………………. Отсутствие

5.2.2. Качество воды замкнутого контура должно
удовлетворять следующим нормам:

Общая
жесткость………………………………………… Не более 10
мкг·экв/кг

Содержание растворенного
кислорода…………. Не более 50 мкг/кг

Соединения
железа………………………………………. Не более 100-150 мкг/кг

Значение рН (при температуре
25°С)…………… 9,5-10

5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутого
контура Na -катионированной водой (в случае расположения промконтура в
котельной).

5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутого
контура должно удовлетворять следующим нормам:

Общая
жесткость………………………………………… Не более 50
мкг·экв/кг

Общая
щелочность……………………………………… Не более 5 мкг-экв/кг

Содержание растворенного
кислорода…………. Не более 50 мкг/кг

Содержание свободной
углекислоты……………. 0

Количество взвешенных
веществ…………………. Не более 5 мг/кг

Содержание
нефтепродуктов……………………….. Не более 0,5 мг/кг

Содержание соединения
железа……………………. Не более 100 мкг/кг

5.3.2. Качество воды замкнутого контура должно
удовлетворять следующим нормам:

Общая
жесткость…………………………………………. Не более 60
мкг·экв/кг

Содержание растворенного
кислорода…………. Не более 50 мкг/кг

Содержание
железа……………………………………… Не более 200-250 мкг/кг

Значение рН (при температуре
25°С)…………… 9,5-10

Содержание
нефтепродуктов……………………….. Не более 1 мг/кг

5.4. Продувка контура во всех водных режимах
должна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениям
железа. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условий
поддержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч на
один котел.

5.5. Непосредственная присадка гидразина и
других токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается.

5.6. Поддержание необходимых значений рН воды
замкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Ввод
растворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточной
воды на сторону всасывания НПЗК.

5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутого
контура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхности
эксплуатационные отложения в количестве 500 г/м2 и более, должны
подвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейные
котлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться
щелочению.

5.8. Эксплуатационную химическую очистку
поверхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности их
отложениями более 600 г/м2.

5.9. Трубки теплообменников выполняются из
коррозионно-стойких сталей.

Примерная форма режимной карты водогрейного котла

Режим работы: основной

Топливо: газ, мазут