Температура дымовых газов на выходе из трубы газового котла

Температура дымовых газов на выходе из трубы газового котла Анемометр

Основные технические характеристики паровых и водогрейных котлов

Расчетные параметры, характеризующие работу котла, указываются в паспорте котла, составленном изготовителем по установленной форме (прил. 4 к ПБ 10-574–03) и хранящемся у владельца в течение всего срока эксплуатации.

На каждом котле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения.

На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:

  • наименование, товарный знак организации-изготовителя;
  • обозначение котла;
  • номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
  • год изготовления;
  • номинальная паропроизводительность Dп в т/ч;
  • рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
  • номинальная температура пара на выходе в °С.

На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:

  • наименование, товарный знак организации-изготовителя;
  • обозначение котла;
  • номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
  • год изготовления;
  • номинальная теплопроизводительность Q в МВт (Гкал/ч); рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
  • номинальная температура воды на выходе в °С.

В обозначении парового котла приводятся:

  • тип,
  • паропроизводительность (т/ч),
  • абсолютное (избыточное) давление пара рп, (МПа или кгс/см2),
  • вид топлива (Г – газ, М – мазут);
  • котлы под наддувом обозначаются буквой Н.

Например: ДКВР-10/13; Е-25-2,4 ГМ; ДЕ-6,5/14-225 ГМ; Е-1/9-Г.

В обозначении водогрейного котла приводятся:

  • тип – КВ (котел водогрейный);
  • вид топлива (Г – газ, М (Ж) – мазут, соляра);
  • тип топки (Н – под наддувом);
  • номинальная тепловая мощность (МВт или Гкал/ч);
  • номинальная температура воды на выходе из котла, °С;
  • давление газа (Гн – низкое; Гс – среднее);
  • автоматизированный котел обозначается буквой «а»;
  • С – стальной.

Например: КВ-ГМ-10-50; КСВа-2,5-Гс; КВа-3-95; КВа-0,75Ж-115.

На каждом котле, введенном в эксплуатацию и после проведенных технических освидетельствований, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300×200 мм с указанием следующих данных:

  • регистрационный номер;
  • разрешенное давление;
  • число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Основные технические характеристики паровых котлов:

  • номинальная паропроизводительность, Dп, т/ч – максимальное рабочее количество пара, вырабатываемого котлом, в течение 1 ч;
  • параметры получаемого пара:
  • рабочее (расчетное, или разрешенное) давление пара, рп, МПа (кгс/см2);
  • пробное давление, рпроб, МПа (кгс/см2);
  • вид пара (насыщенный, перегретый);
  • температура насыщенного пара, tнас, °С (при рабочем давлении пара рп или температуре перегретого пара, tпп, °С);
  • температура питательной воды, °С;
  • паровой и водяной объем котла, м3;
  • объем воды, м3;
  • время испарения этого объема, мин.

Основные технические характеристики водогрейных котлов:

номинальная теплопроизводительность (тепловая мощность), Q, Гкал/час (МВт) – максимальное рабочее количество теплоты, воспринимаемое водой, за 1 ч работы; 1 Гкал/ч = 1,163 МВт;

параметры воды:

  • рабочее давление воды, МПа (кгс/см2);
  • минимально допустимое давление воды рв при номинальной температуре tв;
  • пробное давление, рпроб, МПа (кгс/см2);
  • минимально допустимая температура воды на входе в котел, °С;
  • номинальная температура воды на выходе из котла, °С;
  • номинальный расход воды через котел, Gв, м3/ч, а также минимально и максимально допустимый;
  • гидравлическое сопротивление, не более, МПа.

Общие параметры, характеризующие паровые и водогрейные котлы:

  • вид топлива и его характеристики;
  • тип горелочного устройства;
  • поверхность нагрева котла: радиационная, конвективная, общая, S, м2;
  • расчетный КПД, брутто, % при сжигании газа и мазута;
  • сопротивление газового и воздушного трактов, Па (мм вод. ст.);
  • температура продуктов сгорания на выходе из топки, за котлом, температура уходящих газов – при сжигании газа и мазута;
  • содержание в уходящих газах О2, СО, NOX;
  • конструктивные показатели: внутренний диаметр барабанов, толщина стенки барабанов, длина цилиндрической части верхнего и нижнего барабанов; диаметры опускных труб, экранных и конвективных труб; шаг труб экранов, их число; габариты котла.

Перевод настенного котла на суг

Процедура включает 2 операции – замена форсунок (жиклеров) и регулировка газового клапана по давлению на различных режимах горения. Для выполнения наладочных работ нужно приготовить:

  • стандартный набор инструментов – отвертки, пассатижи и так далее;
  • ключи рожковые и шестигранники малых размеров;
  • манометр стрелочный либо электронный, показывающий давление в миллибарах;
  • гибкая соединительная трубка, подходящая к штуцерам на котле.

Совет. Диаметр трубки удобнее подбирать после снятия передней панели теплогенератора. Размера должно хватить, чтобы патрубок плотно надевался снаружи на штуцеры клапана.

Первый этап – частичная разборка агрегата и демонтаж газогорелочного устройства. Цель – добраться до внутренней панели коллектора, куда вкручены штатные жиклеры. Последовательность работ зависит от модели котла и в целом выглядит так:

  1. Снимите лицевую панель аппарата. На отопителях марки Viessmann, Baxi, Buderus и подобных за ней располагается плата управления, которую необходимо откинуть вперед.Плата управления конденсационного теплогенератора
  2. Отсоедините запальные электроды и пилотную горелку (при наличии).
  3. Открутите саморезы, удерживающие основную горелку. Деталь извлеките и отложите в сторону.Как разобрать закрытую камеру и снять горелку
  4. На задней стенке агрегата располагается коллектор с форсунками. Поменяйте жиклеры, откручивая плоской отверткой. Поставьте горелку и электроды обратно.Где стоят топливные форсунки в газовом отопителе

Рекомендация. Перед разборкой и регулировкой обязательно изучите инструкцию по эксплуатации котла! В документе зачастую описывается процедура перевода на сжиженный газ и указаны пределы давления, которые нужно выставить на клапане.

После замены жиклеров подайте в котел топливо и проверьте качество соединений путем обмыливания. Установите на редукторе давление 36—40 мБар (точное значение указано в паспорте теплогенератора) и приступайте к регулировке.

Как проверить соединения газопровода
Чтобы проверить герметичность стыка, нанесите мыльную пену губкой

Второй этап — настройка газового котла производится в следующем порядке:

  1. Отыщите 2 диагностических штуцера и регулировочный элемент, расположенный непосредственно на клапане. Настроечный болт сделан в виде шестигранника с винтом или вторым шестигранником внутри (зависит от модели аппарата).

    Расположение диагностических штуцеров газового клапана
    Пример расположения штуцеров на клапане котла Baxi

  2. Выверните винт – заглушку из нижнего штуцера, подключите трубку манометра и замерьте входное давление газа. Сопоставьте показатель с нормой, прописанной в инструкции. Если значение ниже требуемого, откройте вентили 2—3 баллонов с пропаном.
  3. Переключите шланг на верхний диагностический штуцер и запустите котел на 100% мощности. С помощью большого внешнего шестигранника отрегулируйте давление при данном режиме работы. Норму смотрите по паспорту, обычно показатель лежит в пределах 22—28 мБар.Какое давление газа должно быть в котле
  4. Переведите теплогенератор на режим минимальной мощности и повторите настройку, вращая внутренний шестигранник или винт. Наружный регулятор обязательно придерживайте ключом.
  5. Проверьте работу агрегата в режимах отопления и подогрева воды на ГВС. Соберите котел в обратном порядке.

Важный момент. Параллельно с механической регулировкой делается программная настройка. Алгоритм индивидуален для каждого типа источника тепла и изложен в инструкции по эксплуатации. Как перевести электронику котла «Протерм – Пантера» на сжиженный газ и настроить давление, смотрите на видео.

Почему важно изучать инструкцию по эксплуатации изделия. Во-первых, необходимо выяснить регулировочные параметры. Во-вторых, в некоторых моделях тепловых установок, например, Daewoo, предусмотрен специальный переключатель на плате управления, подсоединять манометр и крутить винты не придется вовсе.

Про анемометры:  Где находится датчик включения вентилятора газ 31105 крайслер

В более старых атмосферных моделях, оборудованных пилотной горелкой, нужно отрегулировать пламя фитиля. На пропане запальник горит сильнее и станет попусту расходовать баллонный газ. Найдите соответствующий настроечный винт и уменьшите пламя до размера 2—3 см. Кстати сказать, изложенная пошаговая инструкция подойдет и для перевода на СУГ газовых колонок.

Поиск

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу.

Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.

284]     Температура дымовых газов на перевале, т. е. температура дымовых газов, поступающих в конвекционную камеру. Обычно эта температура находится в пределах 700—900° С, хотя она может быть и ниже. Температуру газов на перевале не рекомендуется чрезмерно повышать, так как это может вызвать коксование и прогар радиантных труб. [c.104]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала.

Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

    Температура дымовых газов после кот- 210 210 — [c.219]

Нормами технологического проектирования предусматривается снижение температуры дымовых газов перед входом их в дымовую трубу при естественной тяге до 250 °С. При наличии специальных дымососов температуру можно снизить до 180—200 °С. Тепло дымовых газов, имеющих температуру 200—450°С (средняя цифра), может быть использовано для подогрева на установке воздуха, воды, нефти и для производства водяного пара.

    Средняя температура дымовых газов в 293 305 310 — [c.219]

Ограничивается также температурный режим сырьевых теплообменников. Максимально допустимая температура при давлении регенерации 3,0—4,0 МПа не должна превышать 425 °С, в связи с чем температура дымовых газов, выходящих из реакторов перед-входом в сырьевой теплообменник, должна быть снижена путем смешения с холодным теплоносителем. [c.129]

    Теплонапряженность труб, ккал/(м2-ч) радиантных конвекционных Температура дымовых газов, [c.121]

    Поверхность калориферов, Температура нагрева воздуха в калориферах, °С Температура дымовых газов, °С [c.186]

    Обычно автоматически регулируется температура дымовых газов на перевале с кор.рекцией по температуре продукта на выходе из печи. Для осуществления контроля и регулиро вания трубчатых печей в их обвязке предусм атривают следующие элементы. [c.48]

    Расход жидкого топлива, кг/ч Температура дымовых газов на выходе из печи, °С. . . . Объем дымовых газов при температуре газов на выходе из 4000 3130 2200 [c.211]

    Температура дымовых газов перед котлами, °С 375 400 410 — [c.219]

В сушильных установках обрабатываемый материал не находится в непосредственной близости от топки, как это имеет место в топках для различного рода варочных, дистилляционных и то(му подобных котлов. Поэтому температура в камере сгорания сушильной установки может быть значительно выше, чем температура в топках, в которых размещены аппараты, потребляющие тепло.

Однако и в данном случае температура определяется свойствами высушиваемого материала и требованиями, диктуемыми качеством изделия. Некоторые виды сырья не переносят высокой температуры, так что приходится уменьшать температуру дымовых газов до тем- [c.252]

    По количеству тепла, отдаваемого данным количеством дымовых газов в радиационной системе, определяется температура дымовых газов, поступающих в конвективную систему. [c.269]

В процессе эксплуатации регенератора температура дымовых газов может превысить нормальную вследствие догорания окиси углерода. При своевременном обнаружении этого явления необходимо перераспределить воздух по секциям, уменьшая подвод era к тем секциям, где имеется избыток кислорода в дымовых газах, выходящих из секции, и увеличивая его ввод в секции, где недостаточно кислорода.

Первичный риформинг природного газа с водяным паром осуществляют в вертикально расположенных и обогреваемых дымовыми газами трубах, нижние концы которых вводят непосредственно в реактор вторичного риформинга метана. Часть дымовых газов подают через перфорированную пластину в слой катализатора вторичного риформинга, что позволяет получать газ, обогащенный азотом. Температура дымовых газов — 815° С [c.97]

На смену печам кострового типа пришли печи конвекционные, в которых змеевик труб отделен от камеры сгорания перевальной стеной. При эксплуатации таких печей были установлены существенные недостатки высокая температура дымовых газов над перевальной стенкой, оплавление и деформирование кирпичной кладки, прогар труб верхних рядов змеевика.

Температура у пароперегревателя. В ряде случаев в конвекционной секции печи монтируется змеевик для перегрева водяного пара, подаваемого в ректификационные колонны для отпарки легкокипящих фракций. Пароперегреватель размещают там, где температура дымовых газов составляет 450—550° С, т. е. в средней или нижней секции конвекционной камеры. Температура перегретого пара составляет 350—400° С. [c.282]

Температура дымовых газов над перевальной стенкой особенно важна. Высокой температуре газов на перевале соответствует высокая теплонапряженность поверхности радиантных труб, температура их стенок и большая вероятность коксообразования. Отлагаясь на внутренней поверхности труб, кокс затрудняет теплопередачу, что приводит к дальнейшему повышению температуры стенок и к их прогару. [c.283]

Увеличение скорости движения нагреваемого сырья в трубах печи повышает эффективность отвода тепла, снижает температуру стенок труб и позволяет, таким образом, работать с более высокими теплонапряженностью радиантных труб и температурой дымовых газов на перевале. [c.283]

На типовой установке ЭЛОУ — АВТ (А-12/9) производительностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С.

Чем ниже температура дымовых газов, отходящих из конвекционной камеры, тем больше тепла воспринято нагреваемым нефтепродуктом. Обычно принимают температуру дымовых газов по выходе из конвекционной камеры на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь.

Но так как температура поступающего в печь сырья бывает достаточно высокой, примерно 160—200° С, а для некоторых процессов достигает 250—300° С, то для утилизации тепла дымовых газов устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), в котором подогревается воздух, идущий в топку печи.

Конвекционные трубы получают тепло за счет конвекции дымовых газов, радиации от стенок кладки и излучения трехатомных газов. Как было отмечено в начале главы, теплопередача в камере конвекции зависит от скорости и температуры дымовых газов, а также температуры сырья, диаметра труб и их компоновки. Скорость-дымовых газов в конвекционной шахте обычно колеблется в пределах 3— 4 м/сек, а в дымовой трубе 4—6 м/сек. [c.107]

Про анемометры:  Расходомеры-счетчики газа турбинные, ротационные, вихревые, мембранные, ультразвуковые || ГК "Теплоприбор"

    Решение. Определим к. п. д. печи, если температура дымовых газов на выходе из конвекционной камеры [c.113]

Температура дымовых газов на выходе из печи 500 С. Теплоту дымовых газов утилизируют в трубчатом трехходовом (по воэдуху) воздухоподогревателе с поверхностью нагрева 875 м . После воздухоподогревателя дымовые газы при 250 С удаляются в атмосферу через дымовую трубу без применения принудительной тягд. [c.107]

    Зададимся температурой дымовых газов после нагревательной секции камеры радиации г , с = 850° С, а после реакционной секции ip. с = 750° С. Теплосодержание дымовых газов но рис. 6. 1 при а = 1,1 [c.120]

Отличительной особенностью котлов-утилизаторов, как оборудования для генерации пара, является необходимость обеспечения пропуска большого кол>1чества греющих дымовых газов на единицу вырабатываемого водяного пара (Е1/д.г/С). Это отношение является прямой функцией начальной на входе в аппарат температуры дымовых газов и их расходом.

Вследствие сравнительно невысокой температуры дымовых газов для генерирования пара их удельный расход в котлах-утилизаторах намного выше (в 8—10 раз), чем в обычных топочных котлах. Повышенный удельный расход греющих газов на единицу вырабатываемого пара предопределяет конструктивные особенности котлов-утилизаторов.

Они имеют большие габариты, высокую металлоемкость. На преодоление дополнительного газодинамического сопротивления и создание требуемого разрежения в топке печи (на тягу) затрачивается 10—15% эквивалентной электрической мощности котла-утилизатора. [c.76]

Заполнив бункер высушенным катализатором, открывают задвижку под бункером и ссыпают катализатор в прокалочную колонну. Объем бункера соответствует полезному объему прокалочной колонны, т. е. одной загрузке. Заполнив колонну катализатором, разжигают топку под давлением (на жидком топливе), направляя дымовые газы в атмосферу.

Затем, отрегулировав горение в топке, дымовые газы вводят в кожух прокалочной колонны. Прогрев кожух и удостоверившись в нормальном горении топлива, направляют дымовые газы в низ прокалочной колонны в минимальном количестве, необходимом лишь для преодоления сопротивления слоя катализатора.

Затем начинают медленный подъем температуры дымовых газов на выходе из топки и разогрев катализатора. Разогрев системы продолжают примерно 10—12 ч за это время вводят такое количество дымовых газов, чтобы не было уноса катализатора сверху. Достижение температуры в низу колонны 600—650° С считается началом прокаливания катализатора. Продолжительность прокаливания при этой температуре 10 ч. [c.68]

    Затем постепенно понижают температуру дымовых газов на выходе из топки и при 250—300° С прекращают подачу топлива, но [c.68]

Температура газов на перевале, тепловая напряженность поверхности нагрева радиантных труб и коэффициент прямой отдачи топки взаимно связаны между собой. Чем больше коэффициент прямой отдачи, тем при прочих равных условиях меньше температура дымовых газов на п(зревале и тем меньше тепловая напряженность поверхности нагрева радиантных труб и наоборот. [c.105]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи.

Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями.

Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

С целью снижения температуры дымовых газов над перевальной стеной в радпантно-конвекционных печах старой конструкции, особенно печах термического крекинга, применяют рециркуляцию дымовых газов. Более холодные дымовые газы из борова печи возвращают в камеру сгорания, что приводит к перераспределению тепла между камерами.

В камере конвекции снижается тепловая напряженность верхних труб, но ввиду увеличения объема дымовых газов скорость их увеличивается, при этом улучшается теплопередача по всей камере конвекции. Коэффициент рециркуляции в трубчатых печах колеблется в пределах 1—3. [c.90]

Несовершенство конструкции горелок печей и котлов для сжигания топлива и недостаточная герметич1юсть топок не позволяют пока работать при малых избытках воздуха. Поэтому считают, что температура трубок воздухоподогревателей должна быть выше температуры точки росы агрессивных дымовых газов, т. е.

не ниже 130 °С. Для этого применяют предварительный или промежуточный подогрев холодного воздуха или специальные схемы компоновок поверхности пагрева. Имеются аппараты, конструктивно оформленные так, что поверхность теплообмена со стороны дымовых газов значительно больше, чем со стороны атмосферного воздуха, поэтому секции воздухоподогревателей компонуют из труб с разным коэффициентом оребрения, увеличивающимся к холодному концу (к месту входа холодного воздуха), и таким образом температура стенки труб приближается к температуре дымовых газов.

Нагрев и прокаливание катализатора проводят прямым контактом с дымовыми газами, поступающими из топки, в которой сжигается газообразное или жидкое топливо. Температуру дымовых газов автоматически поддерживают на уровне 630—650° С, при этом температура в зоне прокаливания составляет 600—630° С.

Прокаленный катализатор через иереточные трубки нижней решетки-затвора поступает в чону охлаждения, где движется между рядами труб, охлаждаемых воздухом, и сам охлаждается до нужной температуры. На конец переточноп трубки надет подвижный металлический стакан, положением которого регулируют высоту слоя катализатора на расположенном ниже транспортере и, следовательно, скорость выгрузки продукта.

Чем выше температура нагреваемого сырья в радиантных трубах и больше его склонность к коксообразованию, тем меньше должна быть теплонапряженность, а следовательно, ниже температура дымовых газов над перевалом. Для данной печи увеличение поверхности радиантных труб ведет к снижению температуры дымовых газов над перевалом и теплопапряженности радиантных труб.

Загрязнение внутренней поверхности труб коксовыми или другими отложениями может привести к повышению температуры дымовых газов над перевалом и к прогару первых рядов труб в конвекционной камере печи. Температура над перевалом тщательно контролируется и обычно не превышает 850—900° С. [c.283]

Температура дымовых газов над перевальной стеной обычно поддерживается 700—850° С, т. е. достаточно высокая для того, чтобы передать часть тепла радиацией верхним рядам труб конвекционной камеры. Но основное количество тепла в камере конвекции передается за счет припудительпой конвекции дымовых газов (создаваемой дымовой трубой или дымососом). [c.89]

Доля отгона на выходе из печи е = 0,4, плотность паров отгона = 0,86. плотность остатка = 0,910. Диаметр труб в камере радиации 152 X 6 мм, в камере конвекции 127 X 6 мм, полезная длина труб 11,5 м, количество труб соответственно 90 и 120 штук. Состав топлива и теоретйческий расход воздуха такой же, как в примерах 6. 1и6.

Про анемометры:  Как проверить и заменить педаль газа Лада Гранта

Общая продолжительность гидротермальной обработки вместе с разогревом составляет примерно одни сутки. После начала падения давления в аппарате температуру дымовых газов на выходе из топки постепенно понижают и, наконец, гасят форсунку. Охлаждают аппарат холодным воздухом из топки черех кожух. Высушенные шарики выгружают и направляют в бункер прокалочной колонны. [c.127]

Отсасывающие пирометры. В практике измерения высоких температур дымовых газов используют отсасывающие пирометры. Основными элементами отсасывающих пирометров являются термопара, помещенная в охлаждаемый корпус, система экранов и устройство для отсоса газов.

Один от другого и от защитного чехла термозлектроды изолированы жесткими элементами (трубочки соломка , бусы одно- и двухканальные) из кварца (до 1100°С), из фарфора (до 1200°С), из фарфора с повышенным содержанием глинозема (до 1350 °С) керамическими материалами и стеклоэмалями, наносимыми методами протяжки. [c.139]

Когда закоксовываются нирозмеевики, происходит постенен-ное повышение температуры стенки трубы, растет перепад давления, а в местах перегрева труб могут наблюдаться белые пятна. Об образовании отложений кокса в пирозмеевиках судят и по возрастанию температуры дымовых газов на перевале печи.

Закоксованпость ЗИА характеризуется ростом гидравлического сопротивления системы с повышением температуры продуктов пиролиза после ЗИА. Увеличение гидравлического сопротивления в пирозмеевиках и ЗИА сопровождается повышением давления в печном агрегате и как следствие этого растет время контакта, снижается выход низших олефинов. [c.198]

chem21.info

Советы по выбору газового отопителя

Невзирая на различия между магистральным метаном и сжиженными углеводородами, для эффективного сжигания указанных веществ применяется одинаковое оборудование. Для перехода с одного топлива на другое производится регулировка котельной установки, описанная в следующих разделах публикации.

Ключевой момент. Любой газовый котел на пропане успешно потребляет природный газ и наоборот. Использовать оба энергоносителя одновременно либо переключиться одним нажатием кнопки не выйдет – переход включает частичную разборку, замену топливных жиклеров горелки и настройку газового клапана.

Разновидности отопительных агрегатов на газе
Все теплогенераторы, потребляющие природный газ, способны работать на пропан-бутане

Соответственно, выбирать и покупать теплогенератор для отопления частного дома нужно по стандартному алгоритму:

  1. Определите мощность котельного агрегата. Лучший способ – рассчитать тепловую нагрузку на отопление и полученный результат умножить на коэффициент запаса 1.2. Покупая двухконтурный котел для ГВС, заложите полуторный запас.
  2. Выберите напольную либо настенную модель источника тепла. Под насосную систему закрытого типа лучше брать подвесной агрегат, для самотечной разводки – энергонезависимый стационарный котел.
  3. Оптимальное решение при отсутствии дымоходного канала — поставить турбированную версию отопителя с закрытой камерой сгорания. Отвод продуктов горения организовывается через двустенный коаксиальный дымоход, прокладываемый горизонтально сквозь ближайшую наружную стену.
  4. При наличии отводного канала и ограниченном бюджете смело берите атмосферный отопитель, он обойдется дешевле наддувной модели.
  5. Среди двухконтурных установок лучше выбрать вариант с отдельным пластинчатым теплообменником, работающим на ГВС. Такой водогрейный прибор легче обслужить, нежели почистить теплогенератор с совмещенным противоточным нагревателем.

Примечание. Для дачных домов и квартир малой площади (до 100 м²) существует бюджетный вариант – так называемый парапетный котел мощностью до 12 кВт. Агрегат ставится около внешней стены и не требует монтажа дымохода – короткая коаксиальная труба выводится прямо на улицу. Причем камера сгорания – открытая, вентилятор и электроника отсутствует.

Жиклеры меньшего диаметра под пропан
Комплект форсунок, рассчитанных на подачу СУГ

Изначально любой из перечисленных отопителей рассчитан на работу с природным газом – метаном. Поскольку калорийность СУГ выше, в котле нужно заменить топливные жиклеры (в народе их обзывают форсунками). Отсюда совет: при покупке агрегата сразу запросите дополнительный комплект жиклеров с отверстиями меньшего диаметра, предназначенных для сжиженного газа.

Поскольку мы рассматриваем проблему перехода на СУГ и дальнейшую эксплуатацию подобных установок, тема выбора теплогенератора освещена сжато. Больше полезной информации по данному вопросу вы найдете в другой публикации – как подобрать экономичный котел в квартиру либо частный дом.

Тонкости монтажа и обустройства котельной

Сразу хотим выделить важный момент. Установку, подключение и запуск отопительного агрегата под СУГ допускается производить самостоятельно, но с учетом следующих нюансов:

  1. Если вы рассчитываете впоследствии газифицировать дом и присоединить к магистрали котел, монтаж надо делать согласно требованиям нормативов, без нарушений. Иначе организация – поставщик не выдаст разрешение на подключение.

    Какие отступы должны быть от котла
    Водогрейный аппарат монтируем согласно требованиям и рекомендациям производителя

  2. Другая ситуация: присоединение к газопроводу не планируется. Тогда нужно ставить на участке подземную емкость под топливо — газгольдер, баллоны – вариант временный. Здесь не обойтись без проекта, найма специализированной фирмы и сдачи объекта в эксплуатацию. Значит, газовый котел должен монтироваться по всем правилам.
  3. Вы производите работы на собственный страх и риск. Поэтому несете полную ответственность за безопасность жилища и своих близких. Советуем привлечь толкового инженера – специалиста по газоснабжению, хотя бы в качестве консультанта.

Справка. Без документов о сдаче газгольдера и теплосилового оборудования в эксплуатацию не удастся организовать заправку резервуара СУГ.

Общие требования к помещениям и установке газоиспользующих отопителей изложены в подробном руководстве на отдельной страничке ресурса. Здесь мы перечислим моменты, связанные с применением сжиженного топлива:

  1. Пропан бутан – довольно коварный газ, он тяжелее воздуха и в случае утечки скапливается в нижней зоне помещения. Вентиляцию топочной придется адаптировать — разместить одну вытяжную решетку на высоте 30 см от пола, вторую – под потолком. Приток предусматривайте в противоположном конце комнаты.Вентиляция котельной на сжиженном пропане
  2. По той же причине следует купить и установить над полом газоанализатор, связанный с электромагнитным запорным клапаном. Последний монтируется на трубопроводе, подающем горючее из баллонов либо газгольдера.
  3. Располагать пропановые емкости в топочной категорически не рекомендуется. Газопровод выводится сквозь стену наружу, где обустроен металлический шкаф с баллонами, подключенными к общей топливной рампе.
  4. Газгольдер нельзя вкапывать ближе 10 м от жилого здания.
  5. Минимальное количество баллонов – 2 шт., а лучше – четыре. Один сосуд не обеспечит требуемый расход горючего из-за малой площади испарения. Жидкое топливо не успевает обратиться в газ, давление в сети снижается, котел отключается либо недогревает воду.
Как подключить пропановый баллон через клапан
Газоанализатор фиксирует утечку пропана и подает сигнал запорному клапану, а тот перекрывает подачу горючего

Совет. На зиму в уличном шкафу сделайте подогрев резервуаров – поставьте тепловентилятор или специальный элемент, надевающийся на баллон. Из-за падения температуры стенки емкостей обмерзают, интенсивность испарения горючей смеси снижается. Результат – недостаток газа, слабый нагрев теплоносителя и холод в доме.


Поскольку давление пропана в закрытых сосудах превышает норму подачи в горелку, напор необходимо редуцировать. На выходе из рампы, объединяющей баллоны, ставится манометр и редуктор с диапазоном регулировки 20…60 мБар. Традиционные «лягушки», рассчитанные на поддержание постоянного давления 30 мБар, успешно совмещаются с напольными отопителями, оснащенными итальянской автоматикой SIT 630 и 710.

Газовая рампа для подключения 4-8 баллонов
Вентиль автоматически или по команде переключает подачу газа с правой и левой стороны рампы
Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector