Применение сигнального стекла и сигнального стекла

Основные ссылки

Стекла сигнализации является оконным стеклом со встроенными устройствами, контроля инициирует с охранной системой сигнализации , если панель повреждена или уничтожена . Для этого на большом участке стекла встраивается сигнальный провод или в углу окна применяется небольшой сигнальный шлейф, так называемый «сигнальный паук». Если стекло разбивается, в обеих версиях прерываются электрические провода и срабатывает сигнализация . Тревожные очки часто используются в витринах с ювелирами .

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ЗАЩИТНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТЕКЛА

Защитные стекла. Такие стекла предназначены для защиты от вредных излучений рабочих (сталеваров, стекловаров, доменщиков, электросварщиков и др.)., а также персонала, обслуживающего рентгеновские и атом­ные установки. Они применяются также в быту для за­щиты глаз от яркого солнечного света. Составы защит­ных стекол приведены в табл. 22.8.

Стекла для защиты глаз сталеваров и электросвар­щиков, а также бытовые очковые стекла для защиты от слепящего солнечного света варят подобно сигнальным стеклам и по тем же режимам в ванных печах непрерыв­ного действия и вырабатывают машинами ВВС лодоч­ным способом. Полученную ленту разрезают на заданные размеры; для сталеваров они составляют 39X130 мм, для электросварщиков — 52X102 мм; для защитных очков от слепящего солнечного света вырезают круглые стекла диаметром 35—60 мм и т. д. Свойства стекол для защиты глаз сталеваров, электросварщиков и доменщи­ков определены соответствующим ГОСТом.

Стекла для защиты от рентгеновских лучей. Рент­геновские и у-лучи относятся к наиболее проникающим (жестким) излучениям. Создание безопасных прозрач­ных окон для наблюдений при просвечивании рентгенов­скими лучами, а также при контроле процессов в «го­рячих» лабораториях или ядерных реакторах является важной задачей. Смотровые окна установок для работы с ^-лучами делают большой толщины. Так, на одной из таких установок в США толщина стекла достигает 2,6 м.

Со <м <м Е-.

Защитное приспособление весит около 8 т и состоит из семи стеклянных панелей толйщной по 22,9 см каждая и из 12 листов пластика. Способность стекла поглощать рентгеновские лучи и ■улучи возрастает с увеличением его плотности, поэтому в составы стекол, поглощающих эти лучи, вводят элементы с большим порядковым номе­ром — свинец, висмут, вольфрам, барий. Плотность таких стекол не менее 4500 кг/м3, а стекол для защиты от 7-лу – чей — до 6300 кг/м3.

Стекла, поглощающие нейтроны. Некоторые стекла способны в определенной степени поглощать медлен­ные нейтроны. Такой способностью обладают ядра бора, кадмия, индия, гадолиния. Ввиду дороговизны индия и гадолиния в стекла, поглощающие нейтроны, вводят зна­чительные количества оксидов кадмия и бора. Их хими­ческий состав обеспечивает возможность их варки при допустимой температуре и приемлемые выработочные свойства.

Стекла, защищающие от воздействия медленных ней­тронов, варят в горшковых печах (преимущественно в кварцевых горшках) и вырабатывают прокаткой на ли­тейном столе, если их толщина не превышает 40—50 мм. Стеклянные изделия большей толщины формуют отлив­кой в металлические формы, отжигают шлифуют и по­лируют.

Специальные стекла. Радиационно-стойкие стекла. При действии излучений бесцветные и цветные стекла темнеют. Степень потемнения зависит от дозы облуче­ния. Если при дозе облучения 104Р пропускание стекол снижается на 10—20%, то при дозе 5-1010Р пропуска­ние оконного стекла уменьшается в 6 раз, а селеновый рубин становится полностью непрозрачным. Для пре­дотвращения потемнения в состав радиационно-стойких стекол вводят оксиды сурьмы, висмута, церия и др. На­иболее эффективно действуют добавки 0,5—1,5 % по массе оксидов церия.

Стекла, чувствительные к радиации. К этой группе относят стекла, используемые в качестве дозиметров. При их облучении интенсивность окрашивания изменя­ется в линейной зависимости от дозы облучения, причем окраска должна сохранять устойчивость в течение всего времени действия излучения. Составы стекол для дози­метрии даны в табл. 22.8. Показанные в ней стабилизи­рующие добавки способствуют устойчивости окраски, повышают чувствительность стекол к малым дозам об­лучения и замедляют процесс ослабления окраски пос­ле прекращения облучения.

Стеклянные дозиметры изготовляют в виде тонких штабиков. Для определения доз облучения 1000—5000Р диаметр дозиметра составляет 1 мм при высоте 6 мм.

• Гидроизоляция
• Теплоизоляция
• Титан-цинк Rheinzink
• Нержавеющая сталь из Европы
• Специальное стекло из Европы
• Зимние сады
• Кровельные мембраны Rhepanol (Репанол)
• Одноразовая опалубка колонн TBT
• Геосинтетические материалы
• Архитектурные металлические сетки из Китая
• Промышленные полы STONHARD

СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Составы тарных стекол

Стекло, как искусственный продукт, может включать в свой состав почти все элементы периодической системы, но главным компонентом многих стекол является кислород, поэтому условно составы стекол выражают в виде суммы оксидов, входящих в них элементов и называют эти стекла оксидными. Все стекла, из которых производят тару, относятся к оксидным, причем основным оксидом является оксид кремния SiO2, поэтому данные стекла называются также силикатными. К преимуществам силикатных стекол относятся такие показатели, как: дешевизна и доступность; химическая устойчивость в наиболее распространенных химических реагентах и газовых средах; высокая твердость; сравнительно простое промышленное производство.

Стеклянную тару (бутылки, банки, флаконы) применяют в пищевой, медицинской, химической и парфюмерной промышленности для расфасовки, хранения и транспортирования различных жидких, пастообразных и твердых продуктов, поэтому изделия из тарного стекла должны соответствовать ряду требований. Они должны иметь хороший вид, быть гигиеничными и инертными по отношению ко всем видам пищевых продуктов; обладать термостойкостью, позволяющей пастеризовать и стерилизовать пищевые продукты; должны иметь достаточную механическую прочность и светозащитную способность. На внутренней поверхности изделий не допускаются открытые пузыри и посечки, образующие осколки и стеклянную пыль. Изделия должны вырабатываться из однородного стекла, иметь равномерную толщину стенок и дна, точный вес и размеры; горло изделий не должно иметь заусенцев, выступающих швов, острого края, посечек, заколов. Все эти требования изложены в ГОСТ 1103 – 55 и 10117 – 62 на бутылки, ГОСТ 5717 – 51 на широкогорлую стеклянную тару и в ТУ на аптекарскую посуду.

Комплекс физико-химических свойств (табл. 1), необходимых для стеклотары, достигается в основном при использовании стёкол натрий-кальций-силикатного состава. Небольшие различия в их составе связаны с видом стеклянной тары, способом ее изготовления и назначения. Возможны добавки некоторых оксидов для улучшения эксплуатационных и технологических свойств стекла. Например, отдельные виды стеклотары медицинского назначения изготовляются из боросиликатного стекла.

Основными компонентами тарного стекла являются SiO2, СаО и Na2O; в небольших количествах в составе этих стёкол должны быть А12О3 и MgO, благоприятно влияющие на основные свойства стекол. Содержание MgO в стекле может быть доведено до 3,0 – 3,5 %, а А12О3 до 3 – 5 %. В некоторых видах тарного стекла может присутствовать в сравнительно небольшом количестве Fe2O3. Стеклотара, получаемая из полубелого и зеленоватого стекла, может содержать от 0,15 до 0,3 % и выше Fe2O3. Кроме того, значительную часть винных и пивных бутылок, а также бутылок для минеральных вод изготавливают из окра­шенного стекла, в котором содержание оксидов железа прак­тически не ограничено и может быть в пределах 1,5 – 2,5 %. Для окраски в такое стекло вводится до 2,0 – 2,5 % МnО (табл.2).

Физико-химические свойства и характеристики

Типичные составы тарных стекол

Состав тарного стекла может меняться в зависимости от спо­собов производства тары и особенностей технологического процесса на различных стеклотарных заводах. Наблюдаются некоторые различия в составах стёкол для машин с вакуумным и капельным питанием. Как правило, стёкла для машин с вакуумным питанием содержат больше щелочноземельных и меньше щелочных оксидов. Содержание щелочных оксидов увеличивается при выработке на выдувных автоматических машинах мелкой стеклотары (вместимостью до 200 мл), а также стеклотары с мелкой резьбой под винтовой колпачок.

Некоторое ограниченное количество стеклянной тары вырабатывают на вакуумных полуавтоматах, где технологический процесс выдувания более длителен, стекло сравни­тельно долго находится в соприкосновении с металлом форм, и поэтому оно должно быть более длинным. Состав такого стекла примерно следующий:

При работе на автоматах с капельным питанием в стекле должно быть повышено содержание щелочей за счет содержания основных оксидов, с тем, чтобы избежать возникновения кристаллизации стекла в питателях. Так, для выработки буты­лок рекомендуется стекло следующего состава:

Для выработки широкогорлой тары на прессовыдувных машинах применяют другое стекло:

При варке бесцветного стекла широко практикуется замена Na2O до 3 % на К2О. Использование такой замены создаёт в стеклах эффект двух щелочей, который позволяет добиться повышения химической устойчивости стекла и улучшения технологических свойств при повышенном содержании щелочных оксидов.

На технологические и эксплуатационные свойства стёкол благоприятно влияет введение в состав В2О3 и ВаО в количестве до 1 % каждого. В сочетании с эффектом двух щелочей это даёт хорошие результаты.

В зарубежной практике при формовании узкогорлой тары прослеживается тенденция к снижению в составе стекла количества MgO до 0,8 – 1,5 %. Уменьшение содержания МgО в составе тарного стекла снижает склонность стекломассы к кристаллизации в температурном интервале формования (приложение 1).

Качество стеклянной тары находится в прямой зависимости от качества используемого стекла и его обработки. Стекло должно быть однородным, химически стойким, не переходить в содержимое тары и не содержать включений, влияющих на прочность тары.

В основном выпускаемая заводами стеклянная тара, как по составам стекол, так и по показателям водостойкости соответствует действующим нормативным документам. И, тем не менее, в стеклянной таре, изготовленной из таких стекол, часто наблюдаются случаи порчи пищевых продуктов (помутнение, выпа­дение осадков и т. п.). Это наиболее характерно для бу­тылок, в которые расфасована водочная продукция.

Одной из основных причин порчи пище­вых продуктов (водки) может быть неудовлетворительное состояние контактной поверхности, что обусловлено сроками и условиями хранения, как порожней стеклян­ной тары, так и с расфасованными в нее пищевыми продуктами.

В процессе длительного хранения порожней стек­лотары под воздействием атмосферной влаги происхо­дит химическая коррозия внутренней поверхности стекла, что впоследствии отрицательно сказывается на качестве пищевых продуктов. Так, при розливе и хра­нении водочной продукции в бутылках может образо­ваться осадок труднорастворимых солей кремниевой кислоты.

Для выяснения причин выпадения такого рода осадков Гусевский филиал ГИС совместно с Государственным научно-исследовательским институтом стекла провел ряд исследовательских работ. В филиале в течение нескольких лет изучали процесс выщелачивания стекла бутылок Яконовского завода различными сортами водки производства Рижского и Куйбышевского ликероводочных заводов.

Химический состав стекла бу­тылок Яконовского завода следующий:

Бутылки наполняли «Московской особой», «Столичной» водкой и 40 % смесью этилового пи­щевого спирта-ректификата с дистиллированной водой.

В процессе исследования уста­новлено, что если указанными сортами водки были наполнены бутылки с недавним сроком их изготовления (2 – 3 месяца), то осадков не наблюдалось даже после трехлетнего хранения вод­ки. В бутылках же, хранившихся пустыми на складах ликероводочных заводов в течение года, в «Московской особой» выпал осадок после 3 – 3,5 месяца со дня розлива. С увеличением срока хранения осадок возрас­тал, и к концу второго года вод­ка стала мутной, и на внутренней стороне бутылок наблюдался бе­лый налет. В «Столичной» водке и 40 % смеси спирта и дис­тиллированной воды, при тех же условиях, осадков обнаружено не было.

Для изучения причин этого яв­ления осадки были отфильтрова­ны и высушены при 105 °C, вес их составлял от 0,5 до 2,1 мг в объ­еме 500 – 750 мл. Затем осадки были подвергнуты спектрально­му, химическому и микроскопи­ческому анализам.

Результаты анализов показа­ли, что осадок состоит из двух частей: одна часть – потеря при прокаливании – может образоваться только за счет водки, другая – неорганическая – за счет стекла. Это свидетельствует о химическом взаимодействии водки и стекла, т. е. выщелачивании стекла водкой.

Полученные данные позволили сделать вывод, что стекло для водочных бутылок должно быть щелочеустойчивым и соответствовать II гидролитическому классу (к которому предъявляются повышенные требования).

Сравнивая химические соста­вы бутылок отечественных заводов (им. 9 Января, Яконовского, «Труд», Дороховского, им. Зудова, «Индустрия»), а также Поль­ши, Чехословакии, Японии, Аргентины, можно отметить, что в стеклах чехословацкого и японского производства содержит­ся повышенное количество щелочных окислов по сравнению с отечественными составами. Боль­шинство стекол по водоустойчивости относится к III гидролити­ческому классу. Составы бутылок польско­го и аргентинского производства из обесцвеченного стекла обращают на себя внимание повышенным содержанием СаО при почти полном отсутствии MgO, а также наличие щелочных окислов – Na2O и K2О. Из оте­чественных стекол ко II гидролитическому классу относятся сос­тавы стронциевый, разработан­ный Гусевским филиалом ГИС, борноциркониевый завода «Индустрия» и состав стекла завода им. 3удова, содержащий до 3 % BaO (приложение 2).

Сопоставление результатов определения щелочеустойчивости показало, что лучшими сос­тавами являются стронциевый, борноциркониевый и барийсодержащий. Потери в весе этих стекол, определенные по методи­ке ГОСТ 10134 – 62, составили соответственно 0,83; 1,31 и 1,63 %.

Таким образом, анализ научно-технической литературы показал, что для производства стеклотары необходимо использовать составы стёкол, обладающие достаточной химической стойкостью. Для улучшения химической стойкости стекол следует в определенных пределах снижать со­держание Na2O, увеличивать количество СаО при со­кращении содержания MgO, использовать “эффект двух щелочей”, вводя небольшое количество К2О. При этом одновременно улучшаются варочные и выработочные характеристики стекол.

Сокращение сроков хранения бутылок на открытых площадках до минимально возможных во избежание ускорения коррозии их внутренней поверхности. Особенно это относится к бутылкам, упакованным в пакеты с применением полиэтиленовой пленки. Помимо воздействия атмосферных осадков суточные колебания температуры способствуют конденсации влаги на внутренней поверхности и ее накоплению внутри бутылок. Плохой воздухообмен, особенно в пленочных пакетах, приводит к повышенной влажности во внутреннем объеме бутылок и разрушение поверхностного слоя ускоряется. В связи с этим не рекоменду­ется хранить бутылки на открытых площадках более двух месяцев.

Лучшими составами стекол по химической устойчивости являются: стронциевый, разработанный Гусевским филиалом ГИС, борноциркониевый, вырабатываемый на заводе «Индустрия», и барийсодержащий, вырабатываемый на заводе им. Зудова (приложение 3).

СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛА

20 40 60 SO mo 120 no Время отжига. и

Рис. 21.2. Температурный режим от­жига заготовок из оптического стекла

Этот вид стекол весьма разнообразен по назначению, свойствам, форме и размерам. Первую группу светотех­нических стекол составляют цветные сигнальные стекла: листовые (плоские) и прессованные (призматические). Эти стекла изменяют спектральный состав источников
света, а прессованные цветные призматические стекла — также и направление лучей. Вторую группу светотехни­ческих стекол составляют бесцветные призматические стекла, изменяющие направление потока лучей от источ­ника света. К третьей группе светотехнических стекол относятся листовые и объемные светорассеивающие стекла (глушеные и с деформированной поверхностью).

Цветные сигнальные стекла. Цветные сигнальные стекла предназначены для передачи на расстояние ус­ловного приказа, разрешающего или запрещающего дви­жение разных видов транспорта, а также проведение тех или иных производственных операций. Сигнальные стекла применяются и в качестве указателей о работе оборудования.

Цвет несветящихся тел зависит от спектрального состава па­дающего на стекла светового потока. Одио и то же стекло при рас­сматривании через иего пламеии керосиновой лампы имеет красный цвет, а при рассматривании излучения вольтовой дуги — голубой. Поэтому при характеристике цвета сигнального стекла указывают цветовую температуру источника света в градусах Кельвина (273+ +градусы Цельсия), для которой дается характеристика стекла.

Смешивая в определенных пропорциях красный, зеленый и синий цвета, можно получить исю гамму цветов видимого спектра. Поэто­му эти три спектральные цвета: красный (К — 700 нм), зеленый (І — 576 нм) и синий (X — 435,8 нм) приняты за основу характе­ристики любого цвета. Цвет характеризуют вспомогательные величи­ны лг, (/ и z, математически связанные с реальными спектральными цветами: х характеризует долю красного цвета, у— зеленого, z — сииего, причем z=l—(х+у). Значения х и у наносят на трехцвет­ный график, определяющий цвет стекла. Для характеристики сиг­нального стекла необходимо также знать чистоту цвета (по трех­цветному графику) и общее пропускание светового потока в про­центах или долях единицы.

Плоское сигнальное стекло красного, желтого, зеле­ного и синего цвета применяют главным образом для сигнализации на железнодорожном транспорте.

Химические составы листовых сигнальных стекол представлены в табл. 22.1. Стекла таких составов варят в небольших ванных печах с суточной производитель­ностью 4—5 т. Печи отапливают природным газом при подковообразном направлении пламени (режимы варки см. п. 15.1). В стенке, разделяющей варочную и сту – дочную части, обычно размещают два протока. В конце варочной части печи (на расстоянии 1,5 м от проточной стенки) стекломассу бурлят сжатым воздухом (бурле­ние красного и желтого стекол не производится). В сту­дочной части печи стекломассу перемешивают пропел­лерными мешалками с размером лопастей 0,5 м и ско-

Таблица 22.1. Химические составы листовых стекол и лина Френеля

Продолжение табл. 22.1

Ростью вращения 4 мин-1. Стекло вырабатывают на машинах ВВС лодочным способом.

Цветные призматические сигнальные стекла. В сиг­нальных приборах применяются дисковые и цилиндри­ческие призматические цветные и бесцветные стекла

(линзы), сочетания которых позволяют получить сиг­нальный световой поток определенной формы. В качест­ве примера на рис. 22.1 представлен комплект линз же­лезнодорожного светофора.

При высокой скорости движения современных поез­дов сигнал должен быть виден на расстоянии 10—15 км. Поэтому свет, излучаемый источником света и отражае­мый от рефлектора светофора, формируется его цветны­ми и бесцветными призматическими линзами в почти параллельный сигнальный пучок; этот пучок передается без рассеивания и ослабления на требуемое расстояние.

К цветным сигнальным призматическим стеклам от­носятся: линзы Френеля, применяемые для сигнализа­ции на железнодорожном транспорте; цилиндрические или поясные линзы Френеля, применяемые для сигна­лизации в морском и речном судоходствах (судовые и сигнально-отличительные огни), задние фары (стекла «стоп») автомобилей.

Химические составы стекол линз Френеля для же­лезнодорожного транспорта приведены в табл. 22.1. Эти стекла варят в горшковых печах и прессуют на ручных прессах. Для прессования поясных линз применяют раскрывные формы. Автомобильные стекла «стоп» из селенового рубина варят в ванной печи непрерывного действия при 1380 °С. Их прессуют на автомате АПП – 12М. Число капель в минуту 36 при массе линз 120 г. Максимальная температура отжига изделий 560 °С.

Бесцветные призматические стекла. К этому типу стекол относят фарные рассеиватели (рис. 22.2, а), дис­ковые линзы Френеля разного размера, применяемые совместно с цветными линзами в семафорах и светофо­рах, цилиндрические линзы Френеля диаметром до 2 м, применяемые на судах и маяках (рис. 22.2, б).

Назначение фарного рассеивателя заключается в распределении по всей ширине дороги светового пучка, посылаемого рефлектором фары, и направлении его под определенным углом. Бочкообразные призмати­ческие линзы, применяемые на водном транспорте, дают круговой пучок света, видимый не только на большом расстоянии, но и с любой стороны объекта. Составы бесцветных призматических стекол приведены в табл. 22.2.

Таблица 22.2. Составы бесцветных призматических стекол

Стекла варят в печах непрерывного и периодическо-1 го действия. Для получения изделий с высоким свето – пропусканием в шихте этих стекол применяют материа­лы с малым содержанием оксидов железа, с тем чтобы в стекле их содержание по массе не превышало 0,07 %. Стекломассу для фарных рассеивателей, которые выра­батывают в больших количествах (более 20 млн. шт.), варят в печах непрерывного действия при температуре 1450—1480 °С и вырабатывают изделия на прессах-ав – томатах АПП-12М при 25 каплях в минуту.

Для получения изделий с высоким качеством поверх­ности формы для прессования шлифуют, полируют и хромируют; хромированные формы используют не бо­лее трех смен, после чего их снимают, расхромируют электролитическим способом, а затем снова полируют и хромируют.

Большие поясные линзы изготовляют из отдельных колец, которые получают прессовкой, отливкой из ков­ша в чугунные формы или центробежным формование^. После отжига от прессованных колец отрезают доныш­ки, затем детали подвергают грубой и тонкой шлифовке и полировке. Из полированных деталей монтируют ци­линдрические линзы с применением металлических кар­касов.

Особое значение имеет высокое качество поверхно­сти стеклянных изделий. Оно обеспечивается полиров­кой форм изнутри, изготовлением форм из специальных сталей или чугунов с мелкозернистой структурой, а также поддержанием при выработке оптимальной высо­кой температуры форм.

Необходимый профиль призматических изделий и форм для них рассчитывают математически. Вершины призм на изделии должны иметьЛ минимальные закруг­ления. При прессовке дисковых линз Френеля для обес­печения захода стекломассы в острые углы форм в пуансоне просверливают отверстия небольшого диамет­ра для выхода воздуха. Режим формования (темпера­тура стекломассы, температура формы, ритм работы) должен обеспечивать полное заполнение всего профиля формы.

Светорассеивающие стекла. Эффект рассеивания света достигается глушением стекла в массе (молочные стекла) или деформированием поверхности изделий из прозрачного стекла (матированием, образованием на поверхности при формовании неровностей неопределен­ной формы, срывом поверхностного слоя стекла).

Глушеные (молочные) стекла. Плоское светотехни­ческое стекло, глушеное в массе, не вырабатывается. Выработку накладного стекла см. п. 22.2. Полые глу­шеные светотехнические изделия используют главным образом для освещения помещений рассеянным светом; они имеют вид шаров, плафонов, колпаков. Их широко применяют также в осветительной арматуре различных транспортных средств. Основное требование, предъявляемое к молочному светорассеивающему стек­лу,— отсутствие направленного пропускания, что озна­чает полную невидимость нити лампы накаливания (для отдельных видов изделий просвечивание нити лампы допускается).

Качество рассеивателей из молочного стекла по светотехническим свойствам характеризуется тремя по­казателями: интегральным коэффициентом пропускания т, коэффициентом отражения р и коэффициентом погло­щения а (ГОСТ 10036—75). Интегральное пропускание зависит от формы изделия. Изделия типа шаров или колпаков с узкими горлами имеют больший коэффици­ент интегрального пропускания, чем плафоны тарельча­того типа, так как в первых изделиях свет, многократно отражаясь от стенок, не выходит из изделия и не теря­ется в окружающем пространстве, а во вторых изделиях отраженный свет безвозвратно теряется, т составляет для молочного стекла 30—70 %, для опалового—65— 80%.

Рассеивающие молочные полые изделия вырабаты­вают выдуванием и прессованием. Для их производства используют стекла, глушенные соединениями фтора и фосфора, причем первые из них применяют главным образом для ручной выработки накладных изделий вы­дуванием (табл. 22.3).

Таблица 22.3. Составы светотехнических стекол (Ленинский стекольный завод, Москва)

Ванные печи для варки бесцветного и молочного стекла располагают рядом, чтобы мастер-выдувальщик мог поочередно набирать на трубку бесцветную баноч­ку и молочный наклад. При небольшом объеме произ­водства бесцветное и молочное стекло варят в одной горшковой печи, в которой один-два горшка отводят под варку молочного стекла, а семь —десять гор­шков — под варку бесцветного. Шихту легкоплавкого фтористого стекла засыпают в горшки 2—3 ч спустя после засыпки шихты бесцветного стекла.

На стекольном заводе «Красный Май» массовый ас­сортимент светорассеивающих колпаков вырабатывают на прессовыдувном автомате ПВМ-12 из стекла, заглу­шённого соединениями фосфора, состава, % по массе (по анализу): Si02—64,2; А1203—9,4; В203—3,79; СаО — 2,3; Na20—8,62; К20—6,25; Р205—4,68. Интегральное пропускание этого стекла не менее 65 %. Его варят в регенеративной ванной печи непрерывного действия производительностью 28 т/сут стекломассы при 1520 °С. Изделия массой 500—670 г формуют при скорости 15,5 капли в минуту, а шары диаметром 250 мм и мас­сой 1550 г при скорости 5,2 капли в минуту. Изделия отжигают в лере Г10-180 в течение 45 мин при темпера­туре в начале лера 670—580 °С, а в конце отапливаемой части 370—360 °С.

Для освещения транспортных средств применяют опаловое стекло состава, % по массе: Si02—55,4; А120з—13,4; СаО—0,9 (из гипса); РвО—12,6; Na20— 11,3; К2О—3,4; F—3. Глушению этого стекла способст­вует добавка плохо растворимого в стекломассе серно­кислого кальция (гипса). Варят стекло в горшках или небольших ванных печах при температуре 1400— 1450 °С и формуют на ручных прессах марки ЭПР.

Стекла с деформированной поверхностью. К таким видам стекол относят: матированные стекла, плоские и объемные (главным образом, защитные колпаки), узор­чатое прокатное плоское стекло и стекло «мороз». Свой­ства и технологию производства узорчатого прокатного стекла и стекла «мороз» см. пп. 14.2, 15.1.

Матированное плоское и объемное стекло изготовля­ют путем абразивной обработки поверхности стекла с помощью пескоструйного аппарата, в который одновре­менно подается песок и сжатый воздух. Зерна песка, с силой ударяясь о поверхность стекла, нарушают ее це­лостность и образуют каверны-выемки, которые, дейст­вуя подобно линзам, рассеивают свет. Интегральное пропускание матированного стекла 70—75 %.

Типы исполнения

Примеры сигнального стекла с разными технологиями подключения.

Стекло сигнализации состоит из многослойного безопасного стекла со вставленным извилистым проводом , сигнальным проводом . Поэтому этот тип сигнального стекла также называют «сигнальным стеклом». Провод является частью линии обнаружения системы охранной сигнализации. Если стекло разбивается, сигнальный провод порвется, и система охранной сигнализации сработает.

Стекло сигнализации, состоящее из закаленного безопасного стекла

Принцип сигнального стекла с сигнальным пауком.

Стекло аварийной сигнализации состоит из однослойного безопасного , часто в сочетании с другим , защищенным от атак, например, изоляционным стеклом . В случае разрушения закаленное безопасное стекло разбивается на мелкие кубики в каждой точке стекла. Паук сигнализации (петля электрического провода небольшой площади), который обычно печатается и прожигается, в результате разрушается, и система сигнализации о вторжении запускает сигнал тревоги. Стекло сигнализации устанавливается в окне со стороны, с которой следует ожидать попытки взлома. Паук сигнализации крепится производителем таким образом, чтобы он располагался в пространстве между стеклами стеклопакета. Другая панель изоляционного стекла тогда является стойкой к атакам.

Типы мониторинга

Окно, оборудованное им, контролируется сигнальным стеклом на предмет прорыва или доступа. При контроле доступа максимально допустимое расстояние между проводами в стекле – 10 см. При контроле на проникновение расстояние составляет 4 см. Тип мониторинга, который необходимо использовать, зависит от типа защищаемого объекта.

Индивидуальные доказательства

• Руководство VdS 2311: Руководство VdS для систем охранной сигнализации – планирование и установка. 2017-04 Глава 3
• Руководство VdS 2311: Руководство VdS для систем охранной сигнализации – планирование и установка. 2017-04 Глава 9.3.5
• Руководство VdS 2311: Руководство VdS для систем охранной сигнализации – планирование и установка. 2017-04 Глава 9.3.5.9

Качественный

Согласно обычным стандартам, каждое сигнальное стекло перед отправкой с завода-изготовителя проходит функциональную проверку. Производители с повышенными требованиями к качеству проводят контрольные измерения сигнального стекла перед обработкой и после переработки в изоляционное стекло. Специально обученная монтажная компания будет выполнять простую проверку прохождения сразу после каждой транспортировки стекол.

Типичными ошибками установки сигнальных стекол являются, например:

• Несоблюдение прилагаемых монтажных материалов.
• Повреждение соединений и кабелей.
• Установка “атакующей стороной” внутрь.
• Деформация стекла при установке и последующее прерывание провода сигнализации.

Соответствующие принципы изготовления и установки:

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

Для подключения сигнального шлейфа (сигнальный провод или сигнальная паутина) есть гибкий кабель на краю сигнального стекла или так называемое поверхностное соединение, к которому можно подключить кабель рядом с краем. Кабель подключается к сети охранной сигнализации. Шлейф сигнализации включен в обычную линию сигнализации системы охранной сигнализации. Если стекло сигнализации не повреждено, течет постоянный ток покоя. Если стекло аварийной сигнализации разрушается, цепь аварийной сигнализации также разрушается и линия аварийной сигнализации прерывается. Система охранной сигнализации обнаруживает прерывание подачи электричества и включает тревогу.

Стекло провода сигнализации

Подключение сопротивление провода сигнализации стекла зависит от размера поверхности стекла и требуемого типа контроля (доступ или проникновения). Чем больше размер диска и чем меньше расстояние между проводами, тем длиннее становится провод и увеличивается сопротивление провода сигнализации.

Сопротивление подключения пауков сигнализации не зависит от размера стеклянной поверхности и типа контроля. Сопротивление шлейфа составляет несколько Ом, в зависимости от производителя .

Каталог ГОСТ

Актуальность базы: 01.01.2023, объем: 48,334 документа(ов)

Для отображения списка документов выберите категорию из классификатора каталога ГОСТов.
Чтобы отобразить подкатегории классификатора ГОСТ, кликните по иконке со знаком плюси дождитесь подгрузки подкатегорий в нижней части экрана.
Если наименование ГОСТа заранее известно, можете воспользоваться формой поиска ниже.
Полный перечень ГОСТ в базе (алфавитный порядок)